?

UPAYA MENGURANGI WAKTU KERJA QUALITY CONTROL AKIBAT TRACEBACK PRODUK AMPOULE DI PT. SCHOTT IGAR GLASS DENGAN METODE VALUE STREAM MAPPING

Dita, Andriani (2019) UPAYA MENGURANGI WAKTU KERJA QUALITY CONTROL AKIBAT TRACEBACK PRODUK AMPOULE DI PT. SCHOTT IGAR GLASS DENGAN METODE VALUE STREAM MAPPING. Other thesis, http://unugha.ac.id.

[img]
Preview
Text
UPAYA MENGURANGI WAKTU KERJA QUALITY CONTROL AKIBAT TRACEBACK PRODUK AMPOULE DI PT. SCHOTT IGAR GLASS DENGAN METODE VALUE STREAM MAPPING.pdf

Download (1MB) | Preview

Abstract

Perkembangan industri saat ini memacu perusahaan untuk meningkatkan tingkat produktivitasnya. Khususnya pada perusahaan manufaktur yang diminta untuk terus menerus meningkatkan hasil produksinya. Lean manufacturing menawarkan metode, alat dan program heuristik untuk meningkatkan produktivitas di bidang manufaktur. PT . Schott Igar Glass mampu meningkatkan kinerja perusahaannya melalui lean manufacturing. Penelitian ini bertujuan menganalisis waste dengan metode value stream mapping dan menyesuaikan waktu kerja QC berdasarkan waktu kerja yang tersedia dan jumlah mesin yang mampu dihandle QC Ampoule sehingga dapat menurunkan jumlah trace back. Traceback merupakan pemeriksaan kembali dari produk yang telah direlease oleh QC. Ketidakseimbangan jumlah mesin yang diperiksa oleh QC dengan waktu kerja yang tersedia mengakibatkan adanya kelolosan produk cacat sehingga jumlah trace back pun semakin besar. Untuk itu proses tersebut harus diminamalisir supaya tercipta perusahaan yang lean. Value stream mapping adalah tool grafik dalam lean manufacturing yang membantu melihat flow material dan informasi saat produk berjalan melalui keseluruhan bisnis proses yang menciptakan value mulai dari raw material sampai diantar ke customer. Value stream mapping mampu memvisualisasikan aliran produk dan mengidentifikasi waste. Value stream mapping juga membantu untuk memprioritaskan masalah yang akan diselesaikan. Dengan melakukan perincian aktivitas dan mengelompokannya berdasarkan aktivitas yang bernilai tambah dan yang tidak bernilai tambah dari current state map hingga future state map, didapatkan hasil penurunan lead time dari 14,737.71 menit menjadi menjadi 3,955.85 menit atau turun sebesar 73.16%, penurunan jumlah mesin yang dihandle QC dari 10 mesin menjadi 7 mesin, penurunan jumlah trace back dari 40 master box/bulan menjadi 10 master box/bulan atau turun sebesar 75% per bulan dan penurunan biaya operasional manpower sebesar 3,179,600 per bulan.

Item Type: Thesis (Other)
Subjects: A General Works > AS Academies and learned societies (General)
Divisions: Fakultas Teknologi Industri > Prodi Teknik Industri
Depositing User: Ninik Agustin .
Date Deposited: 29 Jul 2019 18:46
Last Modified: 29 Jul 2019 18:46
URI: http://repository.unugha.ac.id/id/eprint/529

Actions (login required)

View Item View Item